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液壓電動彎管機是指被用在彎管的機械也可以用作千斤頂使用,大致被分為數控彎管機,液壓型彎管機等,主要使用在公路鐵路建設,電力施工,船舶,裝潢橋梁等方面的道路鋪設以及修筑。彎管機具備功能齊全,結構合理,操作簡單等優勢。彎管機除了具備彎管功能之外,相對于數控彎管機來講具備價格優惠,使用更方便等特點,在彎管機市場中也占據一席之地。
液壓電動彎管機
臥式液壓彎管機
多功能滾動式彎管機
數顯彎管機
結構方面
1、彎管機采用觸熒幕加數控模組,對話式操作,程式設定簡便容易;
2、床身結構穩固,不易變形;
3、每一檔可設定16個彎管角度,記憶體可儲放16組檔案;
4、俱慢速定位功能,彎管角度穩定,重復精度達±0.1°;
5、錯誤訊息在屏幕上顯示,幫助操作者立即排除;
6、提供自行研發之座標轉換彎管加工值,軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。
工藝方面
彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下,外徑為D,壁厚為t的管子受外力矩M的作用發生彎曲時,中性層外側管壁受拉應力σ1作用,管壁變??;中性層內側管壁受拉應力σ1作用,管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形,當變形量過大時,外側管壁會產生裂紋,內側管壁會出現起皺。
管材的變形程度,取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數值的大小、R/D和t/D值越小,表示變形程度越大。為保證管件成形質量,必須控制變形程度在許可范圍內,管材彎曲成形極-限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法,而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極-限應包含以下幾個內容:
1)中性層外側拉伸變形區內較大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產生破裂;
2)中性層內側壓縮變形區內,受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩而起皺;
3)如果管件有橢圓度的要求時,控制其斷面產生畸變;4)如果管件有承受內壓力的強度要求時,控制其壁厚減薄的成形極-限。
?。?)電動油泵使用說明書。
?。?)先將工作油缸旋入方檔塊的內螺紋,使油缸后端裝在支架上的車輪向下。
?。?)根據所彎管子的外徑選擇模頭,套在柱塞上,將兩只輥軸所對應槽向著模頭,然后放入相應尺寸的花板孔中,再將上花板蓋上,將所彎管子插入槽中,再將高壓油管端部的快速接頭活動部份向后拉并套在工作油缸的接頭上,將電動油泵上的放油螺釘旋緊,即可彎管。彎管完畢,放松放油螺釘,柱塞即自動復位。
操作前
1、機床必須良好的接地,導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓,不能帶電插拔插件,不能用兆歐表測試控制回路,否則可能損壞器件。
2、在插拔接插件時,不能拉拔導線或電纜,以防焊接拉脫。
3、接近開關,編碼器等不能用硬物撞擊。
4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。
5、電氣箱必須放在通風處,禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。
6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。
7、調換機床電源時必須重新確認電機轉向。
8、機床應保持清潔,特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。
9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。
10、在清洗和檢修時必須斷開電源。
11、開車前準備:檢查油箱油位是否到油位線,各潤滑點加油,開機確認電機轉向,檢查油泵有無異常聲音,開機后檢查液壓系統有無漏油現象(角度編碼器處于不允許加油);
12、壓力調整:用電磁溢流閥調整壓力,保證系統壓力達到需要的工作壓力,一般不高于12.5Mpa.
13、模具調整:模具安裝,要求模具與夾緊塊對中心,夾緊塊可用螺栓調節;助推塊與模具對中心,助推塊可調;芯頭與模具對中心,松開芯頭架螺栓,調正好中心后緊固螺栓。
操作中
1、機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的范圍。
2、機床工作時,所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍!
3、機床液壓系統采用YA-N32普通液壓油(原牌號20號),正常情況下每年更換一次,濾油器必須同時清洗。
4、調整機床(模具)時,應由調整者自已按動按鈕進行調整。絕不可一人在機床上調整,另一人在控制柜上操作。
5、調整機床或開空車時應卸下芯桿。
6、液壓系統壓力不可大于14Mpa。
7、手動調整側推油缸速度時轉臂應旋轉至≥900時進行調整,調整速度為轉臂轉動彎管模具邊緣的線速度同步,禁止在手動狀態下側推推進速度大于旋轉模具邊緣的線速度。
8、一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度,保持上下鏈條松緊一致。
9、自動操作時在有芯彎曲模式中,彎臂返回前,操作人員必須保證芯頭在管子里面,或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現象,否則,芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。
工作結束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。
1、要參考電動油泵的使用說明書,按照規定操作,不可違規操作;
2、彎管機是以用油為介質,必須呢要做好油以及本機具備的清潔保養工作,避免淤塞或者是出現漏油等情況,影響了使用的效果;
3、在具備載荷的時候禁止將快速接頭卸載下。
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